plc控制系统专家 

　　今年以来，陕钢集团汉钢公司设备管理中心紧盯设备运行，围绕降低设备故障率、提质增效实施多项设备优化提升项目，尤其是三电车间对现场关键运行设备的“冗余”改造，激发出设备运行新活力，促进小成本汇聚大成效。

　　引压管＋差压变送器组合发力。2#高炉炉顶下料罐是连接高炉与主皮带的关键设备，但料罐内压力大，粉尘浓度高，煤气湿度大，压力变送器引压管极易堵塞，造成压力变化慢，上料速度减慢，同时引压管为U型一体管，钢丝无法穿过两道弯头，清理难度大，一旦堵实，紧急清理至少需要影响高炉上料半个小时。针对这种情况，三电车间技术人员重新焊接大管径镀锌管作为引压管并安装差压变送器，在管道拐弯处加装三通和活接头，预留阀门，一旦堵塞可分段拆解疏通，大大降低了疏通难度。在主控画面增加差压/压力选择切换按钮，一旦堵塞可手动切换至另一套测量设备，在线疏通堵塞管路，不会影响高炉正常上料。按照以往紧急疏通时间和堵塞次数，这项小成本改造带来了近8万的年创效。

　　DP中间继电器的巧妙分流。2#高炉炉顶编码器作为高炉布料系统的关键反馈设备，一直采用串联的传统通讯方式，当中间任意点的线路或DP头出现故障时，将影响整条线路的设备运行，影响高炉精确布料。经过研究论证，他们大胆采用星型拓扑结构，在PLC出线端增加DP中间继电器，让原本的单线运行变成输出端并列运行，当其中一条线路设备出现故障，也不会影响其它路的正常通讯。分有分的效果，自改造以来，编码器出现故障，在线就能完成更换。几块DP中间继电器，巧妙的分流了设备故障率，保证了高炉稳定精确布料。

　　振动探头＋WINCC画面消除风机误跳闸。烧结二烧主抽2#风机后轴只有一套振动监测探头，其振动值直接参与风机运行连锁，在风机正常运行过程中，后轴振动值有可能因为轴承的振动、工艺的调整、人为的误敲击、信号的干扰等多种因素而产生报警，而人为的误敲击、信号的干扰等都属于探头的误报警，若误报警值超过振动上限会引起主抽风机连锁跳闸停机，存在极大的隐患。如果实现参数比对排除误报警，就能解决这个问题。他们在风机后轴选好位置，在原有基础上增加了一套振动探头和WINCC画面，并设置了两套探头参数之间的连锁。目前，两套探头振动趋势图形成对比又互相连锁，从根本上消除了主抽风机的误跳闸故障。